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过去几年，钢网下方擦拭越来越引起人们注意。包括微型化组件、高密度组件和新钢网技术在内的电路设计改变均要求减少印刷缺陷，且人们对员工安全和环境法规的改变和备受关注重新燃起兴趣。经研究发现，纳米涂层钢网能促进焊膏从钢网开孔的有效释放，且钢网底侧产生的助焊剂较少。目前特制钢网底部擦拭溶剂已导入并与无铅焊膏中助焊剂成分相匹配。特制钢网底部擦拭溶剂去除助焊剂污点并在后续擦拭工艺结束后留下干燥的表面。水基型共沸溶剂在钢网底部擦拭清洗效果佳，但干燥速度较慢。除此之外，绍兴电脑芯片植锡钢网厂商，绍兴电脑芯片植锡钢网厂商，绍兴电脑芯片植锡钢网厂商，若采用水基型共沸溶剂钢网下方擦拭溶剂，则需于后续采用干擦和真空步骤。钢网张力是指施加在钢网上的尼龙网的张力，可用张力计测量。绍兴电脑芯片植锡钢网厂商

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污染直接、间接的作用，使污染层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。但也有较大的缺点，例如超声清洗不易清洗干净网孔，特别是厚的网板，比如2.5mm以上厚的网板。而且超声波清洗机长期以往会造成绷网胶被侵蚀，会容易造成崩胶和影响钢网张力。喷淋清洗是化学循环清洗的一种，其原理是将清洗剂均匀的喷洒在钢网表面，使清洗剂与钢网表面的锡膏充分接触，发生化学反应或溶解脱落，从而使表面锡膏等污物得以去除干净。常州手机芯片植锡钢网厂商在PCBA加工之前，为了使印刷更加**和合适，需要定制设计的钢网。

为达到好的焊膏释放，钢网的开窗面积与侧壁面积比应大于等于0.66，这是一个实现70%以上焊膏转移的经验数值，也是钢网厚度设计的依据。钢网可以简单地以引线间距大小进行选取，它应满足0.66原则。钢网开窗设计的难点在于满足每个元件对焊膏量的个性化需求，对于PCB同一面上元件大小（实质指焊点大小）比较一致的板，一般不是问题，但对于同一面上元件大小相差很大的板就是一个很大的问题。要满足每个元件对焊膏量的个性化需求，不仅要从钢网设计方面考虑，更重要的是元件的布局必须为钢网开窗或应用阶梯钢网提供前提条件。

高密度和微型化电路装配使焊膏印刷工艺面临挑战。采用包括0201、01005和µBGA设备在内的小型组件要求使用优异焊膏以防止焊膏桥接和错印。安置该等微型化组件通常要求焊膏释放有较高成型比。为促进焊膏释放，应采用纳米涂层于激光切割后的钢网以提高转移效率。纳米涂层以化学方式改变孔径表面以使焊膏减小其对金属表面的吸引力。涂层钢网以两种互补方式运作，从而减小焊膏与孔径间的粘附力。可以先通过添加较薄涂层以减少孔径粗糙度，且涂层填充表面结构的部分“凹处”，该工艺可减小焊膏对不锈钢钢网网丝的粘附力。在进行一些大型元件或Pitch值较大的元件组装时，蚀刻钢网能满足其生产质量要求。

用水基清洗剂搭配水基钢网清洗机，能实现钢网的清洗、漂洗、干燥为一体的全自动*人工辅助的操作，从而实现了水基的完整清洗工艺。不止可以将钢网的残留物清洗干净，而且能够在运行过程中，控制水基清洗剂的消耗，降低清洗成本，只是消耗了从清洗槽到漂洗槽钢网本身的带离液损失，并且水基清洗剂可以反复使用，较大节约了清洗剂使用量。避免了原来清洗机的同个腔体同个槽体进行清洗、漂洗作业的这种配置，因为清洗机本身的缺陷而造成清洗剂会以漂洗水相互之间双向交叉窜液污染和稀释，这样不止降低了清洗剂的使用寿命。激光钢网做了电抛光后品质更优，效果更佳。常州手机芯片植锡钢网厂商

能够兼顾各种封装对于焊膏厚度不同需求，较简单的工艺方法就是采用阶梯钢网。绍兴电脑芯片植锡钢网厂商

电铸钢网是较复杂的一种钢网制造技术，采用电镀加成工艺在事先预处理好的心轴周围生成需要厚度的镍片，电铸钢网的较大的特点是尺寸精确，因此不需要后续对孔尺寸及孔壁表面进行补偿处理。电铸钢网孔壁光滑，呈倒梯形结构，其锡膏释放性能较好。电铸钢网对于微型BGA，**细间距QFP和小型片式元件如01005、0201具有良好的印刷性能。由于电铸钢网工艺的特性，其孔的边缘会形成稍微高出钢片厚度的环状突起，锡膏印刷时相当一个“密封环”，在印刷时这个“密封环”会使钢网与焊盘或阻焊膜贴合紧密，阻止锡膏向焊盘外渗漏。绍兴电脑芯片植锡钢网厂商

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